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很多用全自动封边机的客户都难免会遇到封边效果不理想的情况，其中的缘由也是多种多样的，设备、封边带、热熔胶的问题都有可能，下面列举一些可能原因作参考热熔胶要确保在低压力的情况下也有很好的粘性，能在短时间的压力作用下瞬间胶合，并且粘结牢固。在封边过程中，也要确保热熔胶的温度在正常温度范围内，温度太低会导致热熔胶流动性不好，温度过高会导致胶太稀，从而降低胶的粘度。封边带的质量也会影响封边效果，质量好的封边带，成品封边处粘结严密，质量差的封边带，成品封边处缝隙大，封边带不能完全黏贴到板材上，封边效果不好。材质富含油脂的封边带会封边更困难些，因为油性物质会降低板材与热熔胶之间的亲和性，降低热熔胶的粘度，时间长封边带容易脱落。对于用实木封边材料的厂家来说，要注意封边带的含水量不要过高，特别是南方潮湿的地方，要将封边带储存在阴凉干燥的室内。一般来说，佳的含水率在8-10%之间。水分含量过高，会降低热熔胶的粘接强度。在进行封边工作时，确保周围环境温度不能过低，温度过低，容易导致封边带柔韧性不足。特别是厚的封边带，温度太低，对胶的亲和力下降，加上储存时间长，使得封边带对胶粘合强度降低。一般来说温度要在15℃以上，封边机工作时也要确保预热装置正常工作。总的设备质量要过关，另外设备使用时间长了，难免会有一些小毛病，所以每次封边的时候都先拿一块板材试一下。看涂胶辊和送带是否配合好（配合不好可能会导致涂胶不均匀或缺胶现象）、修边功能是否正常、修边刀是否磨损等等。目前全自动封边机的进料速度大多在12-20m/min之间，当然也有更高速度的。但需要注意的是，不能为了提高生产效率，而盲目追求高速度，需要根据封边强度来调整，速度太快，封边强度太低，容易导致封边效果下降。

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